Errori grossolani ma comuni durante la saldatura di tubi in polipropilene con le proprie mani.

Attualmente, quasi un sistema di approvvigionamento idrico su due negli appartamenti viene installato utilizzando tubi in polipropilene.

Questa frenetica popolarità del polipropilene può essere spiegata in modo molto semplice. Il materiale hail residuo basso costo, e anche facile da installare.

Pertanto, non sorprende che la saldatura di tubi in polipropilene sia spesso eseguita da artigiani domestici che non hanno l'esperienza e la conoscenza adeguate.

Di conseguenza, abbastanza spesso si commettono errori grossolaniche portano a tristi conseguenze.

Impara meglio dagli errori degli altri, quindi prima di iniziare il processo di saldatura, non sarà superfluo familiarizzare con i più comuni.

Errore n. 1: trascurare la pulizia sul posto di lavoro e oltre.

La saldatura dei tubi in polipropilene viene solitamente eseguita durante le riparazioni e durante questo periodo sono sempre presenti polvere e sporco. Se non presti attenzione a questo, difficilmente sarai in grado di ottenere una connessione di alta qualità.

Il fatto è che particelle estraneeche arrivano al luogo della saldatura peggiorare la qualità della saldatura e la connessione inizierà a perdere nel tempo. Anche le gocce d'acqua nel punto di saldatura agiscono allo stesso modo.

Pertanto, è imperativo pulire il tubo e il raccordo in polipropilene prima della saldatura. panno pulito a secco e, naturalmente, ripulire il posto di lavoro.

Errore n. 2: mancato rispetto dei tempi per il riscaldamento degli elementi di connessione.

Questo errore viene probabilmente commesso più spesso di altri..

Sebbene ogni saldatrice (saldatore) di solito viene fornita con un'istruzione con il tempo di riscaldamento consigliato per i tubi a seconda del loro diametro, ma poche persone lo leggono.

Di conseguenza, durante la saldatura, il polipropilene non è sufficientemente riscaldato o surriscaldato e si forma il matrimonio saldato. In questo caso, il difetto potrebbe non essere rilevato immediatamente.

Con un eccessivo surriscaldamento del materiale, il polipropilene si scioglie e il diametro interno del tubo diminuisce e si crea una maggiore sollecitazione alla giunzione.

E con un riscaldamento insufficiente, gli elementi non si collegano bene e c'è un'alta probabilità di perdite.

Errore n. 3: unione errata degli elementi collegati.

È un errore quando si collegano elementi riscaldati applicare forze eccessive durante la saldatura, poiché avviene la fusione interna e la sezione del tubo diminuisce.

Ma anche introduzione insufficiente del tubo nel raccordo, può anche portare alla formazione di una perdita in futuro, poiché si forma uno spazio all'interno della connessione.

E, naturalmente, quando si collegano elementi in polipropilene, non è possibile scorrerli e provare a riparare elementi saldati in modo errato.