Produzione indipendente di blocchi di legno-cemento. Materiali e proporzioni.

La scelta del materiale per la costruzione di case, molti utenti del nostro portale optare per i blocchi di legno-cemento.

Per capire che cosa è guidata da considerazioni in questo caso gli sviluppatori, è possibile vedere Video sulle caratteristiche ed i vantaggi di arbolitaE passiamo a una descrizione della tecnologia di produzione.

Caratteristiche del progetto di blocchi di legno-calcestruzzo sono governati da due standard principali: GOST 19.222-84 "Arbolit e lavori "e SN 549-82" Istruzione sulla progettazione, produzione e applicazione di strutture e prodotti di arbolita". Essi dovrebbero leggere ogni uno che sta per iniziare a produrre arbolita. Iniziamo questo articolo considerando la fattibilità della produzione di blocchi di legno-cemento di sua iniziativa.

La questione è discutibile, ma a giudicare dal vivo interesse mostrato in relativo alla produzione di blocchi di legno-cementoCosì tante persone impegnate in arbolita produzione indipendente, essendo in grado di raggiungere un certo successo in questo business.

Naturalmente, dopo aver deciso di organizzare una grande produzione con una discreta quantità (stiamo parlando della produzione di materiale per la vendita), è necessario valutare correttamente le loro capacità finanziarie. Il fatto che la produzione arbolita in forma pura è caratterizzata da una relativamente bassa redditività. Pertanto, impegnandosi nella produzione di questo materiale, è necessario cercare un modo per aumentare i profitti.

a991ru (Forumhouse Utente)

Il tasso di rendimento sul Arbol inferiore rispetto a tutti gli altri blocchi, così puro produzione non arbolita un'opzione redditizia. Se avete un po 'di soldi (meno di 3 milioni. a tutti), vorrei fare affari in legno-calcestruzzo non è considerato come un business.

Ma è tutta un'altra cosa - la produzione di blocchi per le proprie esigenze.

cc555h (Forumhouse User):

Dichiarazione sulla casa (110 m³) con precisione decidono di fare da soli, tanto più a causa del costo (anche con l'acquisto di attrezzature) è ancora in attivo.

O lanciare una produzione adiacente. fornisce diverse opzioni per questo caso: la fornitura di servizi di costruzione con i nostri blocchi di legno-cemento la produzione (perché l'arbolita acquirente - potenziale cliente di servizi di costruzione) o una combinazione di produzione di blocchi La lavorazione del legno.

Chomba (Forumhouse User):

Produzione arbolita essere combinato con qualsiasi industria del legno, che si completano a vicenda. Chips - il suo. Affitto, elettricità, acqua - troppo. 2 contabilità di produzione è anche uno. Diamo lavoro tutto l'anno, così le persone sono disposti a lavorare per meno soldi con il cubo, ma in totale, in un anno di calendario, ottengono più.

In effetti, la domanda di blocchi di legno-calcestruzzo - un fenomeno stagionale, ma per garantire una produzione stabile di profitto dovrebbe funzionare tutto l'anno, e questo avrà bisogno di capitale circolante. Come dimostra la pratica, di produzione ben organizzata, anche con un'area relativamente piccola (200 mq), ha il diritto di esistere.

tecnologia di produzione

L'adesione al processo di produzione di blocchi di legno-calcestruzzo prevede l'utilizzo di materiali idonei, per e determinazione della conformità rapporto ottimale di additivi per l'uso di un appropriato (a seconda dei metodi di fabbricazione) attrezzature.

La struttura dei blocchi di legno-cemento include i seguenti componenti:

• trucioli sottili
• Cemento (attualmente utilizzato e sopra M500)
• integratori minerali
• acqua

Consideriamo più in dettaglio le caratteristiche di ogni componente.

chip in legno-calcestruzzo

cippato (filler) e cemento - che due componenti principali che vengono utilizzati nella produzione di blocchi di legno-calcestruzzo. Tutto il resto - è l'acqua industriale e additivi che possono migliorare le caratteristiche dei blocchi. Come il riempitivo (invece di trucioli di legno) possono utilizzare semi di lino la produzione di rifiuti (di lino fuoco) o di canapa incendi. Ma l'acquisizione di tale materiale può essere difficile, quindi in questo articolo prenderemo in considerazione l'opzione solo con trucioli di legno.

Per la produzione di blocchi adatto conifere valore (abete rosso, pino, abete, larice o), così come alcuni legno (betulla, pioppo, pioppo e faggio).

trucioli di legno-calcestruzzo è considerato produzione di legno rifiuti triturati, con dimensioni massime - 40h10h5mm e aghiformi forma. Questi parametri sono registrati nella tecnologia industriale. In pratica, il proprietario di un piccolo negozio è molto difficile garantire la produzione chip di legno-cemento, ha la dimensione ideale. Tuttavia, questo non è un problema irrisolvibile.

samogon124 (Forumhouse User):

Ciao a tutti. Ho viaggiato qui per una fortissima arbolita produzione e comprendo quel momento: anche se le patatine non sono aghiformi, cioè piastra (non quadrata), è anche una buona versione di lavoro. Questo per quanto riguarda gli aghi non hanno bisogno di caccia.

Usato è trucioli di legno, segatura e non una parte di blocchi di legno-calcestruzzo. Segatura prodotta altro materiale - opilkobeton.

Ricevere le patatine una configurazione desiderata utilizzando frantoi per la frantumazione di rifiuti di legno. Per frantoio, la cui costruzione prevede la regolazione delle dimensioni del chip, ottenuto in uscita (geometria chip è regolato dalla distanza tra i fori nelle lame e la dimensione del setaccio mulino). Generalmente, le dimensioni richieste del chip può essere raggiunto solo empiricamente. Ad esempio, se il legno ha un elevato contenuto di umidità (50%... 80%), è possibile utilizzare un setaccio con maglie di dimensioni - 20 mm. Per stantio legname avente umidità - 20-25%, adatto setaccio con maglie 15 mm (come, in ogni caso, l'utente immette Chomba).

Disk martello frantoio può essere fatta in modo indipendenteE si può acquistare un dispositivo di ready-made.

Rambuin (Forumhouse User):

Dopo tutto "Ballando con un tamburello" attorno al shaker ho deciso di acquistare un mulino disk-martello. Ecco cosa accade in uscita: riuscito a chip di circa 30 mm di lunghezza. Credo che - in quel momento.

Sulla base di commenti degli utenti esposti alle immagini, patatine 2-3 cm è lungo dimensioni molto adatto per la produzione di blocchi. Ma allo stesso tempo, debug tecnologia di produzione, è necessario controllare la forza di essa fatta di blocchi.

In generale, il processo di produzione di chip in legno-calcestruzzo può costruire da soli, mentre alcuni utenti Essi preferiscono acquistare le materie prime già pronta, un accordo preliminare sulla quantità di rappresentanti di fazione aziende di lavorazione del legno. Se la carica comprende un gran numero di chip e frazioni di polvere, per la loro rimozione shaker raccomandato.

Chomba (Forumhouse User):

La dimensione dei fori del vaglio deve essere scelto con l'esperienza: A seconda di quello che avete chip (ed è tutto diverso). Per iniziare, provate normale rete d'acciaio con un diametro di cellula e 1,5 mm. E poi regolare in base al risultato.

chip di legno-cemento possono contenere fino al 30% segatura e trucioli di falegnameria che non degrada la qualità dei blocchi finiti, ma può portare a cementare superamento.

Ecco una foto del filler, che è stato usato con successo nella produzione.

Trucioli di legno per la produzione di blocchi di legno-calcestruzzo devono soddisfare una serie di requisiti aggiuntivi:

• contenuto corteccia non deve superare il 10% del peso totale della carica, e per le foglie e aghi, questa cifra non dovrebbe essere superiore al 5%.
• Per la produzione di trucioli di legno non è consentito, che ha tasche visibili di muffe e funghi.
• Il materiale non deve contenere impurità (terra, argilla e simili. D.).

Non è consentito come la miscelazione trucioli di legno con neve o ghiaccio.

Se la funzione di produzione per tutto l'anno, la temperatura in officina dovrebbe essere stabile e non dovrebbe scendere al di sotto + 12 ° C.

Un fattore importante per la qualità della blocchi di legno-calcestruzzo riconosciuto chip di umidità. Da esso dipende direttamente dalla forza dei prodotti finiti.

auto-amante (Forumhouse User):

Con chip secchi per il lavoro molto più facile. E 'meno zuccheri, e si comportano in modo prevedibile. chip bagnato ogni volta è diverso nelle sue proprietà, in modo da avere costantemente a reagire ai cambiamenti. La maggior parte dei giri capricciosi chipRistagno di registrazione foresta fresco e legname ottenuto dopo le piogge prolungate. Di tali chip per rendere l'energia di qualità estremamente difficile.

Zucchero - un attributo costante di legno umido (cippato secca quasi non contiene nella sua composizione di saccarosio). E lo zucchero è noto per influenzare negativamente il processo di indurimento del cemento. Ad esempio, se si aggiunge al cemento solo 0,05% di zucchero (in base al peso totale del cemento), la resistenza del liquido di cemento giornaliero scende quasi a zero. Così dopo 3 giorni calcestruzzo sulla base di tale soluzione un raccoglierà solo il 50% della forza calcolata.

Il problema della comparsa di zucchero nella composizione di trucioli di legno-cemento è risolto in due modi:

• materie prime per la produzione di trucioli di legno (scarti di legno) 3-4 mesi asciugati all'aria aperta.
• Un chip pronti, ma overmoistening sono trattati con additivi speciali (ad esempio, calce).

Conclusione: I chip di umidità, in ogni caso, sarebbe preferibile, ma devono tornare al soggetto di additivi chimici.

cemento

Per la produzione di blocchi di legno-calcestruzzo più adatta M500 grado di cemento e sopra (minimo - M400). Ma almeno non è necessario per navigare, perché la qualità del cemento in Russia, tendono ad abbassare essere un po 'di quella dichiarata dal costruttore. Pertanto, l'acquisto di un cemento M500, in realtà diventa il proprietario del materiale, le cui caratteristiche sono vicino al marchio M400.

additivi chimici e mineralizers

Senza pretrattamento di trucioli di legno legno-calcestruzzo appositi reagenti grado di adesività con cemento può essere insoddisfacente, e la forza degli articoli finiti - molto bassa. Pertanto, la tecnologia prevede l'impregnazione del filler con una soluzione acquosa a base di additivi chimici speciali e mineralizzazione.

a991ru (Forumhouse User):

Il compito principale del mineralizer è quello di rimuovere lo zucchero dai trucioli di legno. Ma il compito principale della sostanza chimica. additivi è per accelerare l'indurimento, aumentando la resistenza del materiale e solo allora - le patatine velocità di mineralizzazione.

In poche parole, chem. Additivi da utilizzare nei casi in cui un breve solidificazione della miscela (per esempio, in un immediato blocchi sformatura). Se si utilizza la tecnologia, il che implica strippaggio bloccare qualche tempo dopo pressatura, l'uso di calce viva (GOST 9179-77) come mineralizer sarà ottimale questo.

Calce viva è considerato il miglior legno per mineralizer. Neutralizza efficacemente lo zucchero, ma, purtroppo, non accelerare il processo di indurimento del calcestruzzo.

a991ru:

Se si stabiliscono i blocchi in forma di più di 4-5 ore dopo la produzione, la versione di lavoro sarà pre-immersione chip in calce, e poi impastare tali chip utilizzando una piccola quantità di cemento e calce viva (50 kg / m3). E 'del tutto possibile fare a meno di qualsiasi prodotto chimico. additivi.

Membri Forumhouse consigliabile aggiungere un lotto di 50 a 100 kg di calce per 1 m³ arbolita finito (se non utilizzare altri additivi). La quantità precisa viene determinata empiricamente.

Presoaking calce utilizzata riempitivo concentrazione della soluzione debole.

Kostyan32 (Forumhouse User):

Per eliminare gli zuccheri materia prima legno viene mantenuta 3-4 mesi o più all'aria aperta, oppure organico riempitivo calce è stata trattata con una soluzione di (calcolato: 2-3 kg di calce per 1 riempitivo mc e 150-200 l acqua).

utente MapasanAd esempio, la pratica ammollo lastre di legno-cemento (per versare monolite) nel pozzo con la polvere di calce sciolta. Con il tempo questo metodo di mineralizzazione dura 12 ore ed è effettuata alla vigilia del lotto.

Se le unità di strippaggio verranno prodotti immediatamente dopo la formatura, quindi non additivi chimici con proprietà sia di mineralizer e accelerante di indurimento, non può fare:

• Solfato di allumina (sinonimi chimici: solfato di alluminio o solfato di alluminio) - in modo efficace neutralizza lo zucchero e accelera il processo di indurimento (impostazione) del calcestruzzo (il materiale deve essere conforme alle GOST 5155–74);
• Cloruro di calcio (HK) - mineralizer efficacemente accelerare blocchi di impostazione (devono rispettare GOST 450-77).
• acqua vetro sodico (LGL) - ha un effetto schermante (blocco zucchero nella struttura interna del riempitivo, si aumenta la forza arbolita) inoltre, LGL accelera l'indurimento del cemento aumenta la resistenza al fuoco e un antisettico buona arbolita (il materiale deve rispettare GOST 13078–67).

Elenco dei prodotti chimici. additivi utilizzati per la produzione di blocchi di legno-calcestruzzo, è molto più ampio. Abbiamo elencato solo quelli che sono più comunemente utilizzato nella pratica.

La quantità di additivi è calcolato come segue: 10... 12 kg per 1 m³ arbolita (se utilizzato chip larice, la quantità di additivi aumenta di un fattore 2).

Nel visitatore 19.222-84 contiene informazioni circa la possibilità di uso combinato di vari additivi chimici. Ad esempio, allumina solfato essere utilizzato in combinazione con calce e cloruro di calcio - con un cristallo liquido. Ma questo metodo di mineralizzazione ha i suoi avversari, così nel processo di sviluppo della tecnologia migliore per sperimentare con gli integratori singoli.

• Quando si utilizzano asciutti e stagionati circuito integrato HC può essere aggiunto direttamente in batch (senza ammollo). Quando si utilizza stucco fresco e umido, dovrebbe mineralizzare (utilizzando il metodo di pre-ammollo), e quindi aggiungere HC nel batch. utente a991ru raccomanda preliminare ammollo per 2 giorni, utilizzando una soluzione di cloruro di calcio con una concentrazione di 3 kg / mc.
• Solfato di allumina è adatto sia asciutta e trucioli di legno umido. mineralizzazione provvisoria quando si utilizza questo additivo può essere omesso.
• Secondo la waterglass CH 549-82 (ZS) da utilizzare nelle stesse quantità utilizzate in altri additivi chimici. La miscela LLL legno-calcestruzzo aggiunta dopo le patatine e altri additivi chimici (cemento ma prima dell'introduzione). Modulo waterglass può variare - fra 2.4 a 3.

In realtà, molti produttori arbolita registrati sul nostro sito web, completamente abbandonato l'uso del vetro liquido. Inoltre, secondo loro, tale mancanza non porterà ad una forza riduttori marcata. Tuttavia, l'utilità di questo additivo può essere determinato solo sull'esperienza.

additivi chimici (compreso vetro acqua) deve essere effettuata in base mulino sotto forma di una soluzione acquosa avente una densità consigliata. La densità viene misurata mediante densimetro. Ad una soluzione di cloruro di calcio, per esempio, dovrebbe essere approssimativamente uguale a - 1.084 g / cm³ (concentrazione - 10%), e per soluzione Potassio - 1,3 g / cm. Solfato di alluminio viene diluito nel rapporto: 9 kg additivo per 100 litri di acqua.

Abbiamo elencato i parametri delle soluzioni dettate da esigenze tecnologiche. In pratica, la densità della soluzione spesso non soddisfa i parametri specificati (qualcuno che fa più, e qualcuno - al contrario).

Se si decide di utilizzare una combinazione di vari additivi, il loro importo totale non deve superare il 4% sul peso del cemento in Arbolit. Per esempio, 2% di cloruro di calcio e solfato di alluminio 2%.

Un po 'di più su come scegliere il giusto supplemento.

ShoTBobR (Forumhouse User):

Se è necessario il miglior mineralizer, questo è solfato di alluminio. Se avete bisogno di accelerante di indurimento, quindi aggiungere cloruro di calcio. Se si desidera proteggere il cemento dall'esposizione allo zucchero, ma non si vuole che si dissolva, quindi aggiungere il vetro liquido.

acqua

Per la produzione di acqua arbolita adatto, i parametri di base che sono regolate da GOST 23.732-79 - "Acqua per calcestruzzo e malta." In pratica, un tubo e acqua di processo, così come l'acqua da pozzi ed altre fonti disponibili.

L'obiettivo principale nella preparazione di acqua per arbolita deve essere acceso sua temperatura: per una migliore modificando soluzione acquosa cemento alimentata al miscelatore deve avere una temperatura - da +12 a + 15 ° C e sopra. Come garantire che la temperatura - ogni produttore decide in modo autonomo. Qualcuno riscalda l'acqua, qualcuno sul posto di lavoro ha una grande vasca in cui l'acqua durante il tempo di conservazione per riscaldare fino alla temperatura desiderata. Incidentalmente, asciutto cloruro di calcio, quando dissolto in acqua, a causa della sua attività chimica è in grado di aumentare significativamente la temperatura della soluzione acquosa.

Le proporzioni delle miscele legno-calcestruzzo

rigoroso rispetto delle proporzioni - un tasso di successo del 90% nella produzione di blocchi di legno-calcestruzzo solidi.

, Non esiste regole severe che regolano la quantità di cemento e patatine legno-calcestruzzo su 1m³. C'è consigliato solo proporzioni che dipendono da quale marca e quale classe di resistenza del materiale per arrivare alla fine. Secondo la classe di resistenza (V0,3 - V3,5) blocchi di legno-cemento possono essere suddivisi in 2 categorie - l'isolamento termico e la costruzione.

Ogni classe ha il suo indicatore della resistenza alla compressione:

• blocchi V0,35 hanno una resistenza alla compressione - 5.1 kgf / cm².
• V0,75 - 10,9 kgf / cm².
• V1,0 - 14.58 kgf / cm².
• V1,5 - 21,8 kgf / cm².
• V2,0 - 29.16 kgf / cm².
• V2,5 - 36.45 kgf / cm².
• Durabilità dei blocchi è V3,5 circa 51 kgf / cmq.

Dopo la lettura dei parametri di cui sopra, si può calcolare il contenuto approssimativa di cemento che sarà necessario per ottenere la resistenza richiesta. Ad esempio, per ottenere arbolita strutturale minima quantità di cemento è di 300 kg (in 1 mc di blocchi finiti). In pratica, gli utenti del nostro portale aggiunti ad una miscela di 300 a 400 kg di cemento M500.

a991ru (Forumhouse User):

Almeno chip sul cemento, si avrà - 300 kg (M500). Se si mette meno, i risultati potrebbero non essere molto.

consumo stimato asciutto must aggregato corrispondono ai dati riportati nella tabella seguente.

Come si può vedere, la portata di trucioli di legno-calcestruzzo secco è di circa 220 kg per 1 m³ arbolita strutturale. Se i chip hanno un contenuto di umidità del 50%, allora la partita deve essere messo 330 kg di filler (la sua carica è sempre proporzionale all'umidità).

L'acqua viene aggiunta nei seguenti importi (previsti l'uso di filler a secco).

flusso d'acqua (come pure il flusso di riempimento) devono essere calcolate in funzione dell'umidità chip. Ad esempio, se l'umidità relativa del riempitivo - 30%, per la fabbricazione di 1 mc arbolita classe di resistenza V2,0 dobbiamo chip 286 kg (220 kg + 30%). Si deve tener conto che contiene già il riempitivo bagnato nella struttura 66 litri di acqua. Pertanto, nel impastare non abbiamo bisogno spendono 380 litri di acqua (come specificato nella tabella), e 314 l (380L - 66l). Si può anche meno, perché di aggiungere acqua alla miscela, si può sempre rimuoverlo e non c'è non funzionano più.

Il rapporto ottimale dei componenti viene determinato empiricamente: dopo i lotti di prova dopo lo stampaggio blocchi e misurare la forza di prodotti pronti.

La tecnologia di miscelazione

Miscelazione avviene nel seguente ordine:

• Preparare una soluzione acquosa con la quantità di additivi chimici.
• Il miscelatore è riempito con la quantità di chip.
• Il miscelatore esecuzione, uniformemente bagnando tutta la massa di riempimento sono riempiti con soluzioni di additivi chimici e la quantità necessaria di acqua.
• Il mixer uniformemente alimentato cemento e, se necessario, si aggiunge acqua.
• È miscela sotto agitazione approfondita (non meno di 3 minuti).

Lech-Chik (Forumhouse User):

Primi chip è pieno, allora l'additivo. latte di calce - almeno, ma dopo ha bicchiere d'acqua (se è affatto necessario aggiungere). Poi cemento, e poi acqua (se ancora necessario).

Una volta nel cemento versa mixer, acqua da aggiungere solo in casi estremi. Anzi può portare a cementare incollare con il dilavamento superficiale e blocca diminuire la forza di riempimento.

Dopo agitazione, la miscela da distribuire in forme per 10... 15 minuti. Se questo non viene fatto in modo tempestivo, al posto delle unità di alta qualità si ottiene un materiale da costruzione difettosa.

miscela di legno-cemento nella sua consistenza dovrebbe essere moderatamente appiccicoso e friabile. Se una palla nel palmo comprime la miscela deve mantenere la sua forma senza separare il liquido di cemento.

A proposito di quali sono i modi di stampaggio blocchi di legno-cemento, cosa apparecchiatura è utilizzata per la loro fabbricazione, così come immagazzinamento e deposito caratteristiche dei prodotti finiti, si impara a partire dalla seconda parte di questo articolo. Cercare gli aggiornamenti sul nostro sito web.

Questo articolo è dedicato alla produzione di blocchi di legno-cemento, ma molti utenti sono interessati nel nostro portale Costruzione delle case di arbolita monolitico. Scopri di più su questa tecnologia di costruzione, è possibile visitare l'apposita sezione del nostro forum o leggere un articolo dedicato a materiali da costruzione non standard. sezione principi, tecniche e metodi di produzione arbolita Essa vi permetterà di prendere parte alle deliberazioni delle domande e introduce gli utenti, che in pratica hanno imparato la tecnologia di produzione.

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