I metodi per la formazione di blocchi di legno-cemento

Sulla composizione e abbiamo già scritto circa le proporzioni per la produzione di blocchi di legno-cemento della miscela in la prima parte di questo articolo. Oggi ci raccontano come la muffa e di timbro miscela di calcestruzzo-legno, così come le regole di stoccaggio pre-ingegnerizzato.

Attualmente, ci sono diversi modi di plasmare miscele in legno-calcestruzzo:

• compattazione manuale sul pavimento dei locali di produzione.
• compattazione manuale con vibrostanka.
• Meccanizzata vibro metodo di compattazione.
• Fusione con vibrostanke con prigruzami.

Quale delle due è più preferibile - dipende dal volume di produzione previsto.

Considerare questi metodi in dettaglio.

compattazione manuale sul pavimento

Il metodo presentato è considerato come il più economico. Di norma, viene utilizzato quando è necessario rendere il materiale per la costruzione della propria casa, ma a volte questo metodo viene utilizzato quando si apre una nuova produzione.

a991ru (Forumhouse User):

Se un po 'di soldi, vorrei iniziare con lo speronamento manuale (nessuna macchina a tutti), vale a dire: speronamento mano più tavolo shaker o semplicemente manomissione mano. Con il volume di 100-120 metri cubi al mese - questa è una grande opzione.

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Il presente metodo prevede le seguenti apparecchiature:

• impastatrice tipo obbligatorio o capacità di miscela di miscelazione manuale (alcuni mixer convenzionali uso, ma la loro applicazione nella pratica non è sempre efficace);
• stampi in acciaio per i blocchi;
• ramming manuale (acciaio);
• base piana sulla quale sono montati forme (base rivestita con pellicola);
• pallet per lo stoccaggio dei prodotti finiti.

Subito dopo la miscelazione miscela di legno-calcestruzzo viene scomposto secondo le forme. Stampaggio avviene in 2-3 fasi: la miscela viene posta nello stampo a strati, ogni strato deve sequenzialmente ram. Prima di addensamento della miscela deve proshtykovat utilizzando forche strette.

Qualunque sia il metodo scelto di stampaggio, particolare attenzione deve essere prestata alla progettazione degli stampi stessi. Così, la figura formato in lunghezza e larghezza corrisponde alla dimensione dei blocchi. L'altezza della stessa forma è sempre più grande di una dimensione predeterminata. Questo viene fatto al fine di adattarsi nello stampo potrebbe neutrambovannoy richiesto volume della miscela. rapporto di compressione varia nei seguenti intervalli: da 1,2 a 1,6. In questo caso corrisponderà la densità media della arbolita strutturale (700 kg / mc). In altre parole, se blocchi altezza è di 37 cm, l'altezza minima del modulo deve essere 44,5 cm. Il modulo è riempito al bordo superiore, e quindi la miscela è stata compattata ad un'altezza del blocco (la forma sopra, maggiore è la densità dei blocchi di uscita e, di conseguenza, la loro maggiore resistenza).

I blocchi possono immediatamente rendere universale che dimensioni potrebbero essere sia ugualmente applicabile alla costruzione delle pareti (spessore di 37 cm), e per la realizzazione di pareti divisorie (spessore di 16 cm).

ecodrev (Forumhouse User):

dimensioni -50h37h16. Grazie a tutto questo forum dimensione e faccia. Questa unità è universale - a muro e per le partizioni.

Lo spessore del muro di cemento-legno, protetti da infiltrazioni di umidità (isolato) deve essere di 30 cm. Se non v'è alcuna protezione - 37 cm.

I moduli per arbolita lo fanno sia in acciaio (inox) o legno (con pannelli in acciaio inox). corpo dello stampo deve essere costituito da due parti, in cui verrà omesso il fondo in una tale costruzione.

Collega le due metà mediante punte di metallo.

Al contrario, utilizzare un piatto piano compensato o superficie piatta del pavimento di cemento. Il substrato deve essere coperto con una pellicola di polietilene. Questo viene fatto al fine di proteggere il substrato da attaccare alla miscela. Inoltre, per la protezione della parte e superfici inferiori dello stampo da arbolita attaccare può applicare linoleum o soluzioni speciali. Ma quale opzione viene utilizzato per proteggere uno del nostro portale.

Chomba (Forumhouse User):

Lungo Saggio "chimica" diverso, destinato alla lubrificazione stampi metallici. Come risultato, tratto da industria alimentare olio vegetale dei rifiuti (a noi il prezzo - 650 rubli. 50 litri), abbiamo provato. Per il secondo anno usano solo. Funziona bene.

forme parete di legno-cemento preferibilmente fornite con morsetti speciali (fermi).

Azionamento durante rincalzatura miscela rincalzatura fissano il coperchio in un'unità di regolazione posizione corrispondente.

Il coperchio è martellato utilizzando il pistone in acciaio che viene utilizzato per rincalzatura sequenzialmente diversi strati di miscela di legno-calcestruzzo.

Nel processo di stampaggio manuale utilizzando molteplici forme. Ciascuno di essi è calcolato 1 o 2 blocco. Questo metodo consente di stripping articoli finiti come istantaneamente (immediatamente dopo lo stampaggio), e dopo un certo tempo (10-12 ore dopo lo stampaggio). La seconda opzione offre una maggiore durata del prodotto.

Trasportare blocchi su pallet desiderabile, 2-3 giorni dopo la rimozione. Impilare i blocchi uno sopra l'altro può solo 3-4 giorni dopo la loro fabbricazione e conservare il prodotto in tre righe (altezza) è possibile solo dopo 6-7 giorni dopo il strippaggio.

Nonostante la differenza nella densità di blocchi ottenuti da rincalzatura manuale, con la tecnologia della loro forza sarà sempre soddisfare costruzione standard.

compattazione manuale sul tavolo vibrante

Questo metodo di stampaggio è quello di utilizzare tutti gli strumenti che sono elencati nel capitolo precedente. L'unica cosa che avrebbe dovuto essere acquistato separatamente - è di per sé una tavola vibrante.

Le forme di processo blocchi di legno-calcestruzzo stampaggio (insieme con la base rivestita con polietilene) sono montati sulla superficie della tavola vibrante. Lo stampo viene poi riempito con una miscela, che ha immediatamente proshtykovyvaetsya forcelle sottili. Nella fase successiva del lavoro è vibrostanok coinvolto. Il dispositivo è acceso per un breve periodo di tempo: 10-30 sec. Il tempo esatto della macchina è regolata empiricamente.

Dopo lo spegnimento della macchina la miscela compattato con una manomissione mano, e l'appoggio del coperchio. unità formate insieme con la base possono essere rimossi dalla superficie del tavolo vibrante.

vibrazioni Tempo in legno-cemento mix - questo è uno dei fattori decisivi che determinano la qualità dei blocchi finiti. Prolungata vibrazione porta ad un deterioramento della qualità del prodotto.

Stripping può immediatamente produrre, ed è possibile successive 10-12 ore dopo lo stampaggio.

Vantaggi di formare sulla tavola vibrante consistono nella possibilità di ottenere un blocco più uniforme all'interno della struttura. La densità dei blocchi prodotti durante diversi lotti differirà leggermente (che non è circa la qualità dei prodotti ottenuti da convenzionale rincalzatura manuale).

Stampaggio macchina vibropressovalnom

Stampaggio unità tramite vibrostanka richiede apparecchiature primarie ed ausiliarie:

• capacità di diluire il prodotto chimico. additivi;
• misurazione serbatoi per cemento riempimento e di riempimento;
• forme acciaio vibrostanok;
• Carrello per il trasporto miscela di legno-calcestruzzo (se necessario);
• pallet in legno o acciaio per stampaggio (che può essere calcolato in più blocchi);
• Le teglie per memorizzare blocchi.

Il presente metodo richiede l'acquisto di una modanatura speciale vibrostanka avente una struttura piuttosto complessa (Una macchina per produrre in proprio - è molto difficile, e le attrezzature disponibili sul mercato spesso richiede elaborazione).

a991ru:

Nel mercato, un numero enorme di diversi vibrostankov, ma, purtroppo, senza cambiamenti quasi nessuno di loro non sono adatti per la produzione di arbolita.

Le modifiche dovrebbero influenzare la vibroplatform design e macchinari pressatura. Così, invece vibroplatform necessario installare unità vibro-impatto (a vibrazioni cemento non defluire dalla superficie del chip).

VIKTOR 220 (Forumhouse User):

Sui gruppi vibratori produrre indesiderabili come latte cemento tende verso il basso. Per arbolita scossa necessaria agitazione.

Se la mano lay-on vibratore simile problema è risolto shtykovaniem preliminare, vibrostanka il disegno non prevede l'attuazione di questa operazione. Inoltre, se il meccanismo di pressatura è azionato da idraulici (o pneumatici) cilindri, esposti a forti vibrazioni si rompe rapidamente. Tutti questi problemi produttore arbolita deve decidere.

Alcuni produttori utilizzano una variante con una pressa a vite.

ecodrev:

pressa a vite, ho prodotto più di 10.000 m3 (oltre 3 anni). Problemi inosservato. Ho unica catena a 2 volte l'anno, il motore - 1 ogni 1,5 anni, e la sostituzione tempestiva di rondelle di bronzo (1 anno). Credo che con la giusta stampa di produzione - versione di lavoro.

Edilizia Vibropressa ciascuno sceglie produttore per se stessi.

formando sequenza:

• Le forme sono riempite con una miscela di legno-cemento.
• La miscela è stata sottoposta ad unità vibro-impatto (10-15 s).
• Comprimere la miscela ottenuta (pressatura viene effettuata sia durante il meccanismo vibro-impatto, o dopo che è spento).
• Il pallet con i blocchi finiti è trasferito al rack.

Pieghevole blocchi l'uno sull'altro, come nei due casi precedenti, è possibile non prima di 3-4 giorni dopo la fabbricazione. Stoccaggio di prodotti in più file (altezza) è possibile solo dopo una settimana.

Essiccamento unità, nella maggioranza dei casi, avviene alla temperatura naturale (positivo). Ulteriori trattamento termico dei prodotti, di regola, non è richiesto.

Vantaggi fabbricazione vibropressa blocchi consistono nella meccanizzazione di lavoro massimo e la capacità di produrre blocchi con struttura omogenea.

Vibrazione con prigruzami

Passiamo ora a descrivere il metodo più comune delle unità di stampaggio, che consente meccanizzare il processo e allo stesso tempo di ottimizzare i costi associati con l'apertura produzione.

Vibrostanok con prigruzami attualmente disponibili per l'acquisto sul mercato e avere la presenza dei disegni allegati, è del tutto possibile per fare le proprie mani (o ordinare la produzione nella produzione profilo impresa).

macchine legno-calcestruzzo compatti prigruzami spesso progettati per lo stampaggio contemporaneo di una sola unità, così prigruzami cade facilmente sotto forma di mani.

Elenco dei attrezzature per la produzione arbolita questo metodo viene presentato nel capitolo precedente. Unica macchina vibropressovalny, in questo caso, le modifiche alla vibrostanok con prigruzami. Se organizzate la commutazione tempestiva e spegnimento vibratoria, è presentato un metodo di formazione fornirà unità robuste ed affidabili, non compromettere la qualità del rifinito allo stesso istante sformatura prodotti.

formando sequenza:

• Dopo compilando il modulo viene attivato lavoro vibratorio (ove riempimento dello stampo avviene tramite meccanizzati, la vibrazione può essere incluso nel processo di caduta miscela addormentato). La durata della vibrazione di pochi secondi ed è determinato empiricamente.
• Nel successivo passo coperchio prigruza viene abbassato nel modulo. Ulteriormente le vibrazioni attivate simultaneamente con stampaggio o dopo prigruzami abbassata nello stampo (tutto a seconda del disegno caratteristiche della macchina).
• Dopo prigruzami abbassato nello stampo, la vibrazione viene attivato (o continua) colpo sicuro.

Anugan (Forumhouse User):

Per tutto in un linguaggio semplice: è necessario includere vibrazione riempimento composto in uno stampo, ma non sovraccarico meccanismi e non sono stratificati miscela, la forza della vibrazione deve essere regolata (chastotnikom, per esempio). Bassa frequenza - nel processo di riempimento, l'alta frequenza - nella presente domanda ad una miscela di piastra superiore prigruza. Sto facendo così.

Collaudato metodo di prigruza ciclico: prigruzami durante lo stampaggio unità sale e scende ripetutamente nello stampo.

a991ru:

In genere sufficiente 3 sollevamento e abbassamento cicli prigruza. In questo scenario, dopo il flash blocco di decompressione pressione praticamente interna e rediformatsiya.

Tempo totale della miscela di vibrazione per metodi di stampaggio precedenti deve essere 10-15 secondi. Dopo la compattazione viene eseguita casseforme blocchi. Pieghevole blocchi sulla vicenda può non prima di 3-4 giorni sia dopo l'estrazione.

Ora parliamo di prigruza peso. Per creare un blocco di legno-calcestruzzo per rapporto di compattazione (Kup) - 1.27, la pista deve applicare una forza di 0,01 MPa (o 0,1 kg / cm). Per Coop eguagliato - 1,34, la forza applicata dovrebbe raggiungere 0,02 MPa (o 0,2 kg / cm). Questi tassi sono raggiunti vibrando, e premendo la miscela. Applicando questi sforzi alla superficie del blocco, è possibile ottenere manufatti aventi resistenza strutturale. E conoscendo le dimensioni del blocco, è possibile calcolare rapidamente il prigruza peso richiesto.

Ad esempio, il blocco 50h37h16 ha una superficie di 1850 cmq. Per sigillare un tale blocco di coefficienti fatto - 1,34 peso prigruza dovrebbe essere pari a 1850 x 0,2 = 370 kg. Se ti concentri sulla Coop - 1,27, il peso necessità - 185 kg.

Anugan:

Ho scelto intuitivamente il metodo più efficace per la produzione di blocchi sagomati 6: vibrovanie con pressione prigruzami - 0,1 * kg / cm2. Esso utilizza diverse frequenze di vibrazione e la direzione di vibrazione.

formando efficacia prigruzami più volte confermato, in pratica, ed è molto popolare tra i produttori moderna arbolita. Come abbiamo detto, la macchina più semplice progettata per la formazione di una singola unità, è possibile fare da soli. Schematicamente, il dispositivo è il seguente:

I suoi elementi principali sono elencati nella tabella.

Il processo di produzione richiede precisione, conoscenze e competenze specifiche. Se avete un desiderio di provare la sua mano in questa materia, la rete può trovare disegni dettagliati, in base al quale la macchina è prodotto.

Vi offriamo una macchina foto fatta in casa.

Il disegno del miscelatore

Ora parliamo un po 'dei miscelatori di tipo forzati, che sono membri della nostra miscela di legno-cemento portale di miscelazione. Tipo obbligatoria mixer, in contrasto con la solita betoniera, ideale per arbolita miscelazione.

La ragione è che la luce è cattivo chip miscelati nel miscelatore per calcestruzzi pesanti.

Kostya mkr1 (Forumhouse User):

L'uso di tali miscelatori si spiega con il fatto che la materia prima viene impastata peso leggero, in modo da utilizzare rastvoromeshalok gravità per produrre una miscela di non abbastanza appropriato.

miscelatore obbligatoria costituita da un telaio, motore, cambio, la capacità di lavoro e l'albero di lavoro con lame. Il mixer come la macchina può essere acquistato sul mercato, e può essere effettuata indipendentemente.

Qui, per esempio, che tipo di struttura offre all'utente del nostro portale.

Sherlock Holmes (Forumhouse User):

I tre lame sono azionate miscela sinistra, poi tre lame sono azionate miscela giusta. Sono avvitati sull'albero del foglio di acciaio della lama - piastre 12 mm con uno strato di gomma (pneumatici del veicolo). Potenza motore - 5,5 kW.

L'impulso calcolata del miscelatore dell'albero lavorano in questo caso corrisponde circa 40 giri / min.

Come abbiamo detto, nelle prime fasi di produzione richiede un minimo di attrezzature e materiali. Per l'acquisto e la produzione di impianti di produzione in grado di chiedersi se v'è la necessità di aumentare il volume di produzione.

Che tipo di attrezzatura è necessaria per la produzione di blocchi di legno-cemento? Ciò che egli dovrebbe avere una performance? Come utilizzare lo spazio di lavoro della stanza? Su queste questioni, ogni risposta in modo diverso. La tecnologia Una chiara comprensione del dipinto viene dopo sarà elaborato garantisce un'elevata qualità e blocca durevoli.

Controlla i blocchi di Forza

Test blocchi di legno-calcestruzzo della forza deve essere effettuata solo dopo che il prodotto è completamente asciutto, che è, raggiungono il loro peso costante (ha bisogno di circa 20 giorni). La maggior densità di arbolita millimetrica è possibile solo in condizioni di laboratorio. In conformità con HF 549-82 provini sottoposti avente dimensioni 150h150h150 mm.

Arbolit essiccare fino a peso costante, deve essere conservato in una camera con una modalità di umidità stabile. È inoltre possibile asciugare all'aperto (sotto il coperchio).

Proprietà tensili sono determinate da due parametri principali: la resistenza alla compressione assiale (forza prisma) - Rbk, e resistenza a trazione assiale - Rbtk. Minima resistenza strutturale in questo caso è arbolita - 21 kgf / cmq.

Ecoblocksu (Forumhouse User):

Per la costruzione della casa di un piano con un soppalco o due piani casa è necessario utilizzare un arbolit strutturale resistenza minima mark - M25, che corrisponde alla classe di resistenza - V1,5 (la resistenza a compressione minima approssimativamente uguale a 21 kgf / cm2).

Spesso contattare il laboratorio per testare la forza - è inutile. E il tempo ci sarebbe voluto molto. Ecco un modo per testare la forza della inventato uno degli utenti del nostro portale: è collegato un manometro ai martinetti idraulici convenzionali e impostare il dispositivo per testare un casalingo installazione.

tyjdnfhmj (Forumhouse User):

campo esterno - 150 mm. Il diametro del pistone del martinetto - 35 mm. Manometro andato dall'ossigeno riduttore di alta pressione - friendly. Le letture sono prese senza un graffio. Ad esempio, ravno15 150 kg / cmq.

Unità durata è fissato all'inizio del suo fallimento (quando le prime crepe). Quando il carico aumenta un modo agevole per determinare con precisione le caratteristiche del prodotto.

Si consiglia una visita a una sezione per la produzione di blocchi di legno-calcestruzzo degli esperimenti si sono svolti con la massima efficienza, dedicato discussione delle caratteristiche tecnologiche del processo di produzione. tema dedicato attrezzature di produzioneAiuto per trovare le risposte alle domande riguardanti i dispositivi meccanizzati per la produzione arbolita. Un video clip dedicata muratura di blocchi di legno-cemento, Imparare a gestire correttamente le osservazioni.

Discutere l'articolo e leggere altri materiali dedicati alla vita di campagna è possibile sul sitoForumhouse.

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