Pavimentazione in fatti in casa con le loro mani

produttore indipendente con lastre per uso personale non è una sorpresa - la tecnologia è conosciuta e ripetutamente testato. Do Samodelov proprietari cascine spesso rende il desiderio di salvare - quando si introducono un'ampia area, la differenza di un centinaio di rubli al metro si traduce in migliaia. Un approccio suono alla tecnologia umeltsam processo e osservanza permette di ottenere un prodotto, caratteristiche tecniche non inferiore a piastrelle acquisto. Naturalmente, non stiamo parlando di segmenti di lusso clinker, granito e blocchi di pietra, ma competere con i prodotti delle piccole imprese hanno invaso il mercato, si tratta di un marciapiede fatto da sé capace. che Kostya9la produzione si impegnava e la loro esperienza ha deciso di condividere con tutti i membri della Forumhouse portale.

Tile-fatta in casa

Kostya9 (Forumhouse User):

Voglio condividere esperienza nella produzione di lastre di pavimentazione a mano. E mi ha spinto forum e il tema che una tegola fatta in casa può essere un acquisto migliore. La cosa più importante che ho bisogno di fare zona cieca intorno alla casa, e la pista non sarebbe male. Dalla zona cieca concreta diminuito esaminando la triste esperienza dei membri del forum e dei suoi vicini. Con le lastre di pavimentazione e in caso di problemi, la riparazione locale.

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Per implementare le idee sono state studiate le risorse di rete specializzate sulle forme e portale del forum, sul processo in sé - l'attrezzatura necessaria, le materie prime, tecnologia di produzione. Come si è scoperto, plastica, e di altre forme in presenza di ciò che si vuole, i materiali di base lasciati dal cantiere, e le unità disponibili richiedono relativamente semplice, finitura fattibile. complicazioni impreviste sorsero solo con l'acquisto di cinque centesimo di cemento - a causa della bassa domanda da commercianti locali semplicemente non era necessario per andare in una città vicina.

fabbricazione

Per ottenere le tessere più durevoli, sotto il tavolo vibrante è stato rifatto sega circolare - il piano di lavoro viene sostituito da una lastra pesante (nella primavera del rack devyatochnyh) sotto la lastra - il motore di vibrazione. Miscelatore tipico calcestruzzo per la preparazione di una soluzione forme polimeriche ready, con simulato arenaria superficie di essiccazione - vecchio frigorifero si inserisce lateralmente.

proporzioni di cemento, il rapporto è stato scelto come il forum.

Oltre al forcellino esistente di sabbia lavata fiume e cemento acquisito il marchio necessaria per piastrelle necessarie un plastificante, la scelta è caduta sulla SP-1. È un additivo versatile che migliora le caratteristiche della soluzione, il suo uso aumenta il meccanico resistenza del calcestruzzo riduce il numero di pori sulla superficie, dà morbidezza e aumenta l'efficienza vibrazioni. Anche se sognato di piastrelle colorate, il costo del colorante bianco e cemento, per la produzione di colore ricco, costretti a gestire naturale tonalità di grigio.

proporzioni di miscelazione sono stati i seguenti:

• Proiezioni (frazioni pietrisco 0-5) - 38 kg (tre secchio desyatilitrovyh);
• Sand (fiume, lavata) - 18 kg (uno desyatilitrovoe secchio);
• Cemento (M-500) - 17 kg (secchio quattordici litri);
• Plastificante - 80 grammi per batch (litro diluita di acqua calda);
• Acqua - 8,5 litri (se il clima è caldo, un altro 0,7 litri).

Miscelazione Tecnologia:

• Il primo miscelatore viene messo in proiezioni (tutte);
• acqua versata;
• Aggiunto plastificante;
• La miscela è accuratamente miscelati;
• Aggiungere cemento;
• Anche in questo caso la miscelazione intima;
• Viene aggiunta la sabbia;
• Quest'ultimo miscelazione (se necessario, si aggiunge acqua).

La consistenza della soluzione diventa abbastanza spessa, che ricorda di terra bagnata - si tratta di una scelta consapevole, anche se molti preferiscono lavorare con una soluzioni più fluide.

Kostya9:

cemento liquido quel fango liquido - nessuna forza.

Le forme di olio motore prelubrificati (angoli spazzola) sono esposte sul tavolo vibrante. Versare la soluzione deve essere uniforme.

il tempo di elaborazione - da tre a sette minuti. Vibrazioni non solo deve condensare la miscela, ma anche per espellere le bolle d'aria da esso. Durante l'elaborazione della forma sono invertiti e ruotato attorno al suo asse - che l'impatto non è stato omogeneo. Come è stata aggiunta una soluzione ritiro fino a quando lo stampo viene riempito fino alla fine, si può uccidere la mano, per garantire che non rimangano vuoti. Poiché la forma tavola vibrante viene inviato a più di un giorno (25-30 ore) in asciugatrice. Su consiglio di rami partecipanti vecchio frigorifero, di lui camera di essiccazione, è stato consegnato al lato, sul "posteriore", è notevolmente semplificato il processo di posa e prodotti scanalatura.

Dopo questo periodo, la piastrella finita è facile fuori forma a causa della lubrificazione e idratazione a causa di processi in esecuzione, sostenendo caldo grezzo. Se si esagera la tessera, ed è fresco, farlo fuori della plastica sarà più difficile - dovuto versare acqua bollente alla plastica espansa. Tuttavia, se non esagerare un paio d'ore e un paio di giorni, e lei ha finalmente tempo per raffreddarsi, sarà difficile da rimuovere, anche utilizzando l'acqua calda.

mano farcito su una tessera artigiano quadrato passato a riccio e hanno deciso di ossido di cromo uso come colorante.

Il primo campione ad una velocità di aggiunta del colorante, il tasso di 1% del legante (170 grammi batch), il risultato è appena dato. Non c'era il colore e la luce, ombra quasi impercettibile, in modo che il dosaggio è stato raddoppiato per dare il verde desiderato. Come plastificante, un colorante precedentemente diluito in acqua.

comandanti Tile-fatta in casa

Commander (Forumhouse User):

Piastrelle disposti sua fabbricazione e un fienile e cantiere brani serre troppo. Molto buono e redditizio!

E in questo caso, ha utilizzato un tavola vibrante fatta in casa. Ecco la "ricetta" per tutti gli interessati:

• Motore - dalla lavatrice (su ammortizzatori in gomma);
• Dalla sua ben - una puleggia per una trasmissione a cinghia dal motore alla camma;
• Eccentrico - un ex rotore del motore: 1/3 taglio smerigliatrice, gabbia lavorata per cuscinetti, supporti saldati, l'intera struttura è fissata ad un foglio di ferro;
• Sopra il foglio / tavolo - Pavimentazione in legno 60x60 cm (50x50 cm) piastrelle;
• High side - poter effettuare uno spessore tegola di 6 cm.

A fini economici - traccia capannone, garage, lungo il comandante bordi rende più grande formato quadrato 50x50 cm piastrelle, e per le tracce ornamentali simili a trotuarchiki - figura. Figura come nella prima forma di realizzazione, morbido polimerico - differenza di plastica dura, non si rompono pochi anni.

Composizione della soluzione e le proporzioni per lotto:

• Ghiaia - secchio;
• Cemento - un secchio;
• Proiezioni - 3 secchio;
• Plastificante - 2/3 di tazza;
• Acqua.

Il miscelatore operativo è pieno d'acqua, si aggiunge il plastificante, le seguenti - ghiaia, dopo bagnare la ghiaia - cemento. Quando il composto sarà liscio, aggiungere proiezioni. Il comandante non aggiunge sabbia, come in proiezioni grandi quantità di polvere, che sostituisce ed impedisce la formazione di vuoti. Formare prima dell'uso olio di palma lubrificato, il grado di contaminazione è facilmente lavato Karcher. Ma essi sono contaminati, se rottura della tecnologia e mettere le piastrelle non resistono al giorno, quindi non abbiate fretta.

Nella tecnologia discussione invece plastificante stato proposto di utilizzare detergenti, si è sostenuto risparmi e le loro eccellenti prestazioni in muratura di mortaio. Tuttavia, nel caso di piastrelle, tali risparmi saranno lateralmente - chimici domestici e anche aumenta la plasticità della soluzione, ma è un forte agente schiumogeno. Considerando che la produzione di piastrelle compito è quello di ottenere la plastica e densa, senza bolle d'aria di massa. Ma il costo del concentrato additivo finito in peso della quantità totale della piastrella risultante, non si aumenta notevolmente il costo.

Rispetto alle piastrelle, realizzati direttamente a terra, che è anche molto popolare in artigiani nazionali, vibropressed più robusto e durevole. Se adeguatamente preparati di base, che può essere posato in pista con alto traffico e il carico. E preferiscono fatta in casa non solo per l'economia, ma anche perché la tecnologia per se stessi non si rompono, acquisto che non può essere detto in modo affidabile su piccole imprese artigianali.

dettagli di produzione di piastrelle da Kostya9 – nella riga dell'oggetto di Forumhouse. E nel soggetto, in cui Ho messo la sua tecnologia comandante, Non solo i dettagli della produzione di piastrelle, ma anche diverse varianti di tavola vibrante fatta in casa.

Il tema originale sbattere di default per la produzione di piastrelle da soli, è nel forum su materiali e forme per le piastrelle. Con il ragionamento dell'autore di la superiorità della casa "cottura"aderire a tutti i nuovi membri, portando la loro esperienza. Come stile lastre per pavimentazione, Un self-made o ready-made, all'articolo la diversità dei percorsi del giardino. Nel nostro video interessante un'area ricreativa con piscina, percorsi e giardini rocciosiChe può diventare un ornamento e il vostro sito.

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