Perché ho realizzato il corpo dello scambiatore di calore da XPS? Mostro i vantaggi del materiale in questo lavoro (c'erano anche alcuni svantaggi).
L'uso dell'isolamento come materiale strutturale, a prima vista, non è una buona idea. Ma la sete di lavorare con le proprie mani e la brama della "fattoria collettiva", rompono tutti gli stereotipi. Ed ecco un ottimo esempio...
Amici, sono felice di darvi il benvenuto. L'articolo di oggi sarà la prima parte della recensione del mio scambiatore di calore fatto in casa, che ho deciso di mettere in casa mia.
I visitatori abituali del mio canale mi chiedono da tempo: "Beh, quando farai tutto e lo controllerai al lavoro?". Amici, credetemi, il risultato finale mi interessa tanto quanto voi, ma ci muoveremo verso di esso per gradi.
E il primo passaggio è già stato completato: lo scambiatore di calore è pronto.
Sebbene il suo aspetto non sia molto presentabile, la cosa principale è il principio di funzionamento, che procede secondo uno schema abbastanza comune.
Certo, è nella mia copia che ci sono diverse sfumature e sono legate al fatto che tutto è stato fatto a mano e con semplici materiali disponibili. E mi sembra che se racconto tutto in dettaglio, questo non può essere ignorato.
- A proposito di scambiatori di calore a lamina, ho già scritto (vai a vedere come finisci di leggere questo articolo).
Ora il corpo dello scambiatore di calore è realizzato in XPS.
Perché ho deciso di realizzare tutto con questo materiale?
✔ Rimanenza di lavori precedenti. Sì, è così banale...
Nella costruzione della mia casa, ho utilizzato più di una volta l'estrusione e spesso ho preso materiale con un margine.
Pertanto, i resti si accumulavano ed era un peccato non usarlo. Ma è stata piuttosto una coincidenza, la cosa principale sono le proprietà specifiche di questo materiale.
✔ Conducibilità termica. Per la migliore efficienza dello scambiatore di calore in cui avviene lo scambio di calore, è molto importante mantenere tutti i processi interni senza l'influenza della temperatura esterna.
Pertanto, anche se la custodia è in ferro, devi comunque isolarla ulteriormente.
E con l'EPS, prendiamo due piccioni con una fava.
✔ Allo stesso tempo, il materiale è abbastanza resistente. Questo è il fondo delle sue caratteristiche distintive dagli altri riscaldatori (non per niente l'EPPS viene posizionato direttamente sotto le case, quando si isolano le fondamenta). A casa mia ne ho testato la resistenza posandolo sotto un massetto.
Lo spessore di 50 mm era perfetto per lo scambiatore di calore. Questo è sufficiente per salvare la geometria.
✔ Inoltre, il materiale è leggero. E poiché alla fine il design si è rivelato piuttosto voluminoso, questo è un vantaggio (sia nell'installazione che con gli elementi di fissaggio sarà più facile).
✔ Facile da montare con schiuma adesiva. Ciò si traduce in una struttura piuttosto rigida.
Ma ci sono anche degli svantaggi dell'EPS in questo lavoro.
- Tuttavia, ho dovuto apportare alcuni miglioramenti. Nel mio caso ho utilizzato dei pannelli per mobili in truciolare (anche avanzi liberi), che ho messo sulla parete di fondo per poter appendere saldamente lo scambiatore di calore alla parete. E ha anche fatto tali mutui nei luoghi di installazione di cardini e serrature sul coperchio del recuperatore.
- Allo stesso tempo, è difficile ottenere la geometria ideale degli elementi. SÌ, tagliare l'EPS con un coltello e allo stesso tempo fare tutto senza intoppi è un compito irrealistico (beh, per me è andata così).
Pertanto, l'assemblaggio finale è un adattamento e una raffinatezza in atto, con inevitabili dossi.
Anche se, come molti costruttori "diritti" amano dire: "tutto sarà ricoperto di decorazioni".
E nel caso del mio recuperatore, anche questo è rilevante, perché non lo lascerò in questa forma affinché tutti lo vedano. In ogni caso, tutto sarà magnificamente nascosto e solo le sue prestazioni rimarranno importanti.
Bene, esaminiamo ulteriormente questo...
Amici, sto aspettando la vostra opinione nei commenti. Cosa ne pensi di questo design e dei materiali utilizzati?
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