Mini fucina proprie mani: un'opzione economica

A volte le persone nella mia vita, che vivono "sul campo", ci sono momenti in cui voglio fare qualcosa con le loro mani, non rimandare a tempo indeterminato. Qualcuno pensa bottega del falegname, qualcuno è impegnata nella produzione di prodotti decorativi, e qualcuno appena acceso forgiatura. Inoltre, la presente, cioè, - "caldo".

Quindi, in questo articolo:

• Qual è l'insieme minimo di strumenti e attrezzature necessarie per la forgiatura.
• Come fare un incudine di una vecchia ferrovia.
• Da quello che siamo in grado di progettare una fucina portatile.

Il set iniziale di strumenti necessari per la forgiatura di metallo

Il metodo dà le proprietà plastiche del metallo a causa di riscaldamento è noto all'uomo fin dall'antichità. In contrasto con il cosiddetto "Stampaggio a freddo", in cui il metallo non sia esposto a fonti di calore durante la forgiatura "a caldo" (e si crede di essere "true"), il metallo viene riscaldato nel forno.

Forgia forno è aperta, in cui il metallo per la successiva forgiatura viene riscaldato a temperature elevate.

A causa della plasticità del metallo riscaldato può essere data una varietà di forme, che viene usato dal master di forgiatura artistico.

Oltre all'esperienza che il lavoro abbastanza anni per lo stampaggio richiede uno strumento appropriato. Può essere una pinza speciale, anima modelli di piegatura, ecc, ma il più importante "aiutanti" fabbro per secoli rimarrà l'incudine e il martello.

Chi pensava a cosa fare fabbri, di fronte alla necessità di acquisire gli strumenti appropriati. Alta qualità e incudine dura pesa meno di 100 kg - divertimento non è a buon mercato.

Cog (membro Forumhouse):

Ho comprato il suo incudine su peso Vtorchermet. Secondo l'esperienza posso dire che non ho potuto appiattire sulla guida, è stato possibile presentare l'incudine.

Olger73 (membro Forumhouse):

Vtorchermet se "Bonanza", ma molto dipende dalla fortuna. Il nostro prezzo b / incudine vicino al costo di uno nuovo. Anche se sono riuscito ad ottenere la presa così potente e il martello, del peso di circa 30 kg. "Persona", ha, tuttavia, ammaccata, ma è risolvibile.

Allora, che cosa se si vuole fucina, ma il bilancio familiare non consente tale spesa? Soprattutto, se non è noto se il caso si rivolge, o qualche mese, tutte le attrezzature costose viene raccolta la polvere in garage.

In questo caso, è necessario utilizzare l'esperienza dei partecipanti Forumhouse e ottenere un mini-fucina, realizzato con materiali che erano a portata di mano. Soprattutto perché anche in quel - opzione "dacia", si può fare un sacco di cose diverse che sono necessarie per l'economia, e che non può essere acquistato in un negozio o sul mercato delle costruzioni.

Olger73:

Buone fabbri e piccoli, di regola, sono carichi di ordini e l'economia hanno spesso bisogno di prodotti specifici, come chiodo in ferro battuto o qualche rivetto "ingannevole". Al fine di non lottare con il motore di ricerca, e l'ordine, così come risparmiare denaro, più facile da fare tutto da soli. Dopo tutto, questi chiodi, come nella foto qui sotto, basta non comprare.

Come fare un incudine di una vecchia ferrovia

Un'interessante esperienza dell'utente con il soprannome del portale Dimdim. Egli dice ciò che può essere raggiunto nella produzione di fatto in casa, se applicato al business savvy.

Dimdim (membro Forumhouse):

Ho deciso di iniziare forgiatura. Ho rivisto sulla rete un sacco di video e sono giunto alla conclusione che avrei potuto fare tutto da soli lo strumento. Prima di tutto ho bisogno di un incudine, fucina, così come una varietà di dispositivi. Per risparmiare, farò tutto quello che è nei "cassonetti", vale a dire da materiali di scarto.

Di Internet hanno trovato che la maggior parte incudine self-made fatta di rotaie della ferrovia.

perché in "bidoni" della guida non è stato, Dimdim la ricerca di "donatore" ha mobilitato tutti gli amici, parenti e conoscenti. Presto quest per avere successo, e l'utente è diventato il proprietario del vecchio, ma buona guida.

Resta da tagliare tutte sbozzati inutili e dare la forma desiderata. Scoprire una macchina da taglio per il metallo, l'utente ha iniziato a lavorare.

secondo Dimdim, per garantire che segato in due parti e ottortsevat rotaia in acciaio trattato termicamente ad alto tenore di carbonio, ci sono voluti 4 ore dalle fermate regolari della macchina di taglio, che ha avuto il tempo di raffreddarsi.

Poi venne la volta della cosiddetta produzione "Corna" del futuro incudine. perché cut-off parte della guida non è adatta per l'angolo desiderato sulla macchina di taglio telaio, dovuto smontare il dispositivo di bloccaggio e il telaio della macchina di dock con una tabella aggiuntiva.

Utente malapena tagliare la guida sotto forma di un triangolo, poi ha iniziato a lavorare a dare "corno" tetra incudine forma desiderata.

Il lavoro è stato effettuato utilizzando alternativamente macchine angolari di rettifica, macchine e vari dispositivi di fissaggio e rivestimenti taglio.

Dimdim:

Questo lavoro ha preso un altro 5 ore.Fare sbozzati, ho provveduto a l'incudine montaggio e provato a collegare tutte le parti. perché curva binario cadde, incapace di parti di connessione. Mi ha aiutato un mio amico e un utente del portale Movik.

Forumhouse partecipante ha suggerito Dimdim raccogliere l'incudine sul telaio, che è atto a contrappeso di acciaio dell'ascensore. Come l'autore dell'idea, Movik Ho cucinato tutti i dettagli in una singola struttura.

La fase successiva - la produzione in "coda" della incudine di fori quadrati necessari per assicurare una varietà di Dispositivi - mandrini, graffe, forche per piegatura e coni, il cui gambo presenta la stessa sezione trasversale come "ricevente" foro.

Con artigiani incudine auto-produzione di fare "piazza" in modi diversi. Foro bruciando una saldatrice, e quindi modificare il file forato. Utente ha semplificato il suo compito - prendendo un "macinino", ha tagliato nella scanalatura guida, e poi saldati alla zona volto fatto da una guida a forma di T dell'ascensore.

L'incudine assemblato acquisito come segue.

Inoltre, l'utente ha una serie di strumenti per l'incudine.

Homemade fucina portatile

Horn è necessaria per riscaldare i pezzi metallici. Il combustibile è più comunemente usato legno o carbone. Al fine di raggiungere alte temperature, l'aria viene immessa nel forno. Focolare aperto portatile necessaria "casa" per semplicità di fabbricazione, o come si dice, "nido Gornova", così come la base ed un dispositivo per l'alimentazione di aria forzata.

Dimdim:

Per capire come forgiare, ho di nuovo sedetti Internet shtudirovanie. Ricerca ha dato un sacco di idee per focolare dispositivo fatto in casa. A quanto mi risulta - in corso è tutto. Il più delle volte Estrazione di parti di auto dal telaio, serie di tubi, raccordi e ventilatori elettrici.

Inoltre, il fabbro Estrazione di ciò che è "sotto i piedi".

Nella costruzione di un asciugacapelli (pistole ad aria calda) è spesso usato come una spinta.

Approssimativamente definito con la costruzione del focolare, l'utente nuovamente raggiunto in "contenitori" e c'è scavato un adattatore con un tubo di acciaio di ghisa, che è stato utilizzato come un barbecue.

Il formato si adatta:

• diametro - 35 cm;
• altezza - 35 cm.

All'interno gli sguardi adattatore come un tubo con una mensola. mentre Dimdim pensato di inserire in un tubo per ottenere un vero e proprio "nido cuore", è venuto ancora una volta Movik e portato disco freno da SUV, che si adattano perfettamente al tubo.

Poi, nel corso andato componenti, che vengono utilizzati per l'installazione di impianti idraulici. Si - Tee "dvuhdyuymovka" frizione e rottami tubo vyuzhenny da dietro la stalla. Tutta la "ricchezza" ancorata e Movik Ho cucinato.

In questa fase, fucina in casa ha cominciato ad assomigliare il prodotto finito.

Resta solo da fissare il cassetto cenere. In questo ruolo permesso la staffa dal caldo asciugamano, che è saldato al tubo sotto forma di una valvola.

Come "soffietto" all'utente di adattare la vecchia pistola ad aria calda. A tale scopo smontata, inserito meccanismo di alimentazione aria nel manicotto in gomma e collegata con il tubo.

lvzh70 (Forumhouse User):

Ate non sbaglio, vale la pena di motore di raccolta in termofenah. Questo motore non è adatta per funzionamento continuo a lungo termine, perché la essa si surriscalda. I, come "soffietto" può ospitare un ventilatore, che viene utilizzato in computer ed è alimentato dalla sua alimentazione dalla vecchia unità sistema.

È inoltre possibile utilizzare una ventola di scarico per la ventilazione.

Al traguardo di opere in parete del corno erano apertura asportato, dove si trova la preforma riscaldata, per esempio, una barra d'acciaio.

Secondo l'utente ha detto che non vedeva l'ora di testare al focolare. Poco dopo questo caso è stato presentato. Durante il fine settimana, dopo che il pesce affumicato era pieno di carbone che brucia braciere. sovraccaricare rapidamente il loro pala nella fornace, l'utente accende il phon.

L'alimentazione d'aria era così forte che è salito in cielo pilastro di fuoco, e andare al forno è diventato possibile solo quando le braci un po 'bruciato.

Che il carbone non si perde invano, Dimdim afferrato tondino di acciaio 1,4 cm di diametro e metterlo in forno. Mentre si riscalda il metallo, l'utente ha preso un martello, chiave e pinze invece forgiato una semplice poker.

Dimdim:

Dopo il test, il mini-fucina, ho fatto le seguenti conclusioni da soli: per forgiare una fonte di fiamme libere dovrebbe essere lontano da edifici che potrebbero prendere fuoco. Allo stesso tempo, nel caso, dobbiamo avere un estintore. Si dovrebbe anche fare un telaio (base o "sedia") per l'incudine. E, soprattutto - dobbiamo trovare un modo per controllare il flusso d'aria, o mettere un meno potente ventilatore. Ma la cosa più importante - forgiare mi è piaciuto, continuerà!

L'argomento può essere di Forumhouse saperne di più su mini-forgeDimdim, e l'ulteriore potenziamento del focolare e differenti forme di realizzazione, l'aria carica. Si consiglia una sezione sul portale, che riunisce macchine e strumenti fatti in casaChe semplificano il lavoro in casa, sul sito durante la costruzione.

L'articolo rivela segreti e le sfumature della cosiddetta "Stampaggio a freddoE in questo materiale - una master class sulle basi di saldatura ad arco manuale utilizzando un inverter saldatura. Il video racconta la storia di un fabbro professionale e il suo mestiere su caratteristiche decorative stampaggio metalli.

Discutere l'articolo e leggere altri materiali dedicati alla vita di campagna è possibile sul sitoForumhouse.

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