Scienziati russi hanno ottenuto una lega magnetica da componenti metallici non magnetici utilizzando la stampa 3D

Un gruppo congiunto di scienziati russi, riunito da rappresentanti di Skoltech, Belgorod State National University e NRC "Kurchatovsky istituto ”grazie all'uso di una stampante 3D, sono stati in grado di ottenere una lega di due componenti, il cui rapporto cambiava costantemente nelle diverse parti della parte stampata.

Come risultato di tali manipolazioni, è stato ottenuto un materiale magnetico da componenti non magnetici.

La stampa 3D e le sue attuali capacità

Più recentemente, la stessa tecnologia di stampa 3D è stata percepita come un'opportunità innovativa per creare rapidamente prototipi di vari prodotti. Bene, già al momento, le stampanti 3D si stanno spostando dai laboratori alle fabbriche e forniscono una produzione tecnologica completa di parti.

Già ora, utilizzando la stampa 3D, si ottengono varie parti per l'industria aeronautica, per la medicina, i gioielli, ecc.

Questo perché la stampa 3D ha un vantaggio molto significativo. Con l'ausilio di questa tecnologia, infatti, è possibile ottenere oggetti dal design complesso molto facilmente con il minimo spreco, cosa non possibile con i metodi tradizionali.

Tuttavia, fino ad ora, la stampa 3D ha avuto un limite significativo. L'oggetto era spesso costituito da una miscela omogenea. Se fosse possibile stampare materiali con composizione variabile, sarebbe una vera svolta, e sembra che gli scienziati russi abbiano trovato un modo per creare proprio questi dettagli.

Nuova tecnologia e sue prospettive e spiegazione teorica

Per eseguire l'esperimento, gli scienziati hanno deciso di utilizzare due componenti:

1. Bronzo alluminio (rame, alluminio e ferro).

2. Acciaio inossidabile austenitico (ferro, cromo, nichel e altre impurità).

Va notato che entrambi questi componenti sono paramagnetici, cioè non sono magnetizzati. Ma se li mescoli, puoi ottenere un ferromagnete "materiale magnetico morbido", che è già perfettamente attratto dai magneti.

Quindi, per fondere queste due polveri, si è deciso di utilizzare una stampante 3D InssTek MX-1000, che funziona secondo il principio della deposizione di materiale attraverso l'uso di un raggio laser strettamente diretto. Cioè, nel processo di lavoro, viene fornita polvere e allo stesso tempo un potente laser la fonde.

In questo caso, durante l'alimentazione, è possibile modificare il rapporto dei componenti, grazie al quale è possibile manipolare le proprietà ferromagnetiche del materiale risultante.

Gli scienziati hanno anche proposto la seguente giustificazione teorica per il processo osservato:

Poiché entrambi i materiali utilizzati hanno una struttura cubica a facce centrate, quindi eseguirli combinazione, come risultato, si ottiene una struttura cubica volumetrica centrata, che possiede proprio proprietà magnetiche.

Gli scienziati notano che le leghe create in un modo così insolito possono trovare la loro applicazione, ad esempio, nella produzione di motori elettrici. E il successo del lavoro svolto dimostra anche che utilizzando questo metodo è possibile creare nuovi materiali con proprietà uniche e maggiore efficienza.

Gli scienziati hanno condiviso i risultati del lavoro già svolto sulle pagine di The Journal of Materials Processing Technology.

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