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Ho realizzato con le mie mani un pavimento monolitico utilizzando la tecnologia MARCO. Si è rivelato più economico del legno e più caldo dei pavimenti in lastre

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Anche all'inizio della costruzione della casa, ho considerato la costruzione di un piano attico utilizzando la tecnologia dei pavimenti monolitici spesso a coste con riempimento di cemento cellulare. Viene anche chiamato solai MARCO. Il compito è evitare il più possibile l'uso del legno.

Ma trasportare le travi finite di questo produttore in metà del paese è un sovraccarico. Il caso ha aiutato, o meglio, il manuale sviluppato nell'ufficio di progettazione di Gleb Grinfeld. Ha capito come un pavimento del genere potrebbe essere costruito utilizzando un sistema di casseforme a pannelli e auto-rinforzo. Un link ai calcoli, indicherò il suo manuale alla fine dell'articolo. Nel frattempo, stiamo osservando il processo di erigere un pavimento monolitico.

Alla fine di maggio ho comprato e portato legname e blocchi di cemento cellulare:

© Blog dell'autocostruttore. Foto dell'autore
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Legname per casseforme. Il volume, il prezzo e le dimensioni del tabellone sono nella terza diapositiva. Ora il legname ha già un prezzo di 20-22 mila rubli / m3. Blocchi di cemento cellulare con una densità di D400 e uno spessore di 200 mm.

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Per una marcatura accurata della lunghezza delle tavole sugli oggetti di scena, ho acquistato un telemetro laser. Un articolo su di lui qui. Questo non è saltare da solo sui muri con un metro a nastro.

© Blog dell'autocostruttore. Foto dell'autore
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Ha isolato in anticipo il contorno della futura sovrapposizione. Blocco esterno - 100 mm. Legate e rialzate le gabbie di rinforzo alle pareti.

© Blog dell'autocostruttore. Foto dell'autore
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Informazioni sul processo di posa di casseforme fisse e legatura di articoli di telai rinforzati qui e qui.

Segnato il livello di installazione della cassaforma e la profondità di appoggio dei blocchi sulle pareti (2,5 cm) utilizzando un modello fatto in casa.

© Blog dell'autocostruttore. Foto dell'autore
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Due fori - 2,5 cm e 5 cm dal bordo. Ciò farà risparmiare molto tempo in seguito e aumenterà la precisione quando si posizionano blocchi su casseforme e pareti. Ha iniziato a installare la cassaforma, i puntelli sotto il pavimento.

Il principio di installazione del pavimento è il seguente:

© Blog dell'autocostruttore. Foto dell'autore
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Ho avvitato alle pareti delle tavole 150x50 cm. Sono stati sostenuti con supporti verticali realizzati con la stessa tavola con un passo di 700 mm. E su di loro ha posato le basi delle travi orizzontali fatte di una tavola da 200x50 mm. Ma il passo di questa tavola è di 575 mm. La lunghezza del blocco di cemento cellulare è di 625 mm. Di 2,5 cm, poggeranno sulle assi e sui muri. Ci sono 150 mm tra le file di blocchi. Sarà una trave in cemento armato. E i blocchi sono come un caldo riempitivo nel soffitto.

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Dall'alto sembra così. In questa fase, tutto è stato fatto da uno:

© Blog dell'autocostruttore. Foto dell'autore
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Una griglia di puntelli con un passo di 1x0,7 m.Sulle tavole orizzontali su cui poggeranno i blocchi, ho anche fatto dei segni:

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Dopo aver montato tutte le casseforme sul pavimento, ho iniziato a posare i blocchi:

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Ha incollato i blocchi l'uno all'altro e li ha incollati puntualmente alle tavole con schiuma di colla. Sicuramente non cadranno quando vengono versati con cemento. In alcuni punti è stato necessario livellare il cassero posizionando dei distanziali in legno sotto le assi. Controllato il livello di blocco dal livello.

© Blog dell'autocostruttore. Foto dell'autore
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I blocchi dovevano essere sollevati su una scala scomoda fino al secondo piano. Ci sono voluti molto tempo e fatica. Dopo aver sollevato 3 m3 (2 pallet) di blocchi, ho deciso di coinvolgere un assistente. Sollevò i restanti 6 pallet. In totale sono stati necessari 12 m3 di blocchi di gas per il perimetro della casa 8,5x9,3 m. Il calcestruzzo per la colata avrà bisogno ancora di meno.

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Ho segato i blocchi di finitura sulla mia macchina. È ancora in funzione in questa stagione e i cuscinetti della motosega non hanno dovuto essere cambiati per la seconda volta.

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Un processo separato è l'installazione di blocchi nei punti di uscita dei condotti di ventilazione. Forato con una corona e un perforatore

© Blog dell'autocostruttore. Foto dell'autore
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Prima di posare i blocchi, ho lasciato un posto senza cassaforma. Questo è il luogo della scala. Qui è necessario installare supporti da 6 m e doppi, avvitati nella lettera T. È stato difficile farlo da soli. Qui ha chiesto aiuto a una squadra di costruttori. Nel frattempo ha sollevato a terra la rete di rinforzo. Aperture marcate e lasciate nel soffitto per il portello (1200x600 mm) e il camino (600x380 mm)

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Durante la serata, i costruttori hanno installato gli oggetti di scena. Per affidabilità, li ho legati con tavole orizzontali:

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In diversi punti, si è scoperto che i blocchi dovevano essere segati e installati tali inserti:

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Lasciò un posto, una finestra per sollevare il rinforzo e lo sollevò al soffitto. Raccordi con un diametro di 12 mm, 44 pezzi:

Quindi ha piegato i morsetti di rinforzo liscio da 6,5 ​​mm con un tubo e li ha posati tra i blocchi. Il rinforzo delle travi poggerà su di esse.

Dispose i raccordi in essi e li fissò con filo per maglieria ai morsetti. Si è scoperto che il rinforzo si trova a 2 cm dai blocchi e dalle tavole orizzontali. Sono state necessarie 22 travi per 22 pezzi. raccordi lunghi 6 m.

Ho installato la cassaforma in lamiera OSB per l'apertura del camino e l'apertura del portello.

Ho comprato supporti in plastica per raccordi. Ti permettono di alzarlo sopra la base di 2 cm o 2,5 cm. Con l'aiuto di loro, il telaio blindato è stato sollevato di 2 cm sopra le pareti.

Dai ritagli di armatura, ho piegato gli elementi angolari per l'ancoraggio dell'armatura principale alla gabbia di armatura e:

Ho acquistato aste, prigionieri М16х2 m, dadi e rondelle per loro. Li ho segati a 50 cm. Serve per fissare il tetto Mauerlat alle pareti. Li ho avvitati alla gabbia di rinforzo con un filo per maglieria, dopo averli inseriti in un foro poco profondo praticato nel muro (in modo da non spostare la forcina).

Ha soffiato via tutta la polvere e i detriti dal soffitto con un asciugacapelli, ha steso e legato la rete di rinforzo finita (cella 200x200) dal rinforzo di 5 mm. Ha piegato le estremità sporgenti del rinforzo sul bordo delle pareti.

Sollevare la rete sui blocchi di 2 cm utilizzando dei supporti. Immediatamente prima di versare il cemento, ha versato abbondantemente i blocchi con acqua da un tubo.

Ho ordinato 9 m3 di calcestruzzo e una pompa per calcestruzzo. Grado di calcestruzzo M350 e resistenza B25. Secondo il progetto, non è necessario che sia inferiore a B20 (M250), l'ha preso con un margine. Ho chiamato gli operai in un giorno specifico per livellare il cemento. Il processo di colata con calcestruzzo non è stato rimosso, tk. lavorava lui stesso, versando cemento sul soffitto. C'erano altre tre persone che hanno lavorato con me. Il calcestruzzo deve essere vibrato con un vibratore profondo. Dopo aver versato con calcestruzzo:

Hanno livellato, appianato una qualità non molto elevata, tk. il cemento si è indurito rapidamente per il caldo e non c'erano stiratrici comode. Ma per il piano attico non è critico. Dal basso, solo in alcuni punti si sono formate piccole macchie di latte di cemento (a causa dell'irregolarità delle tavole). Dopo un paio d'ore, quando il cemento ha afferrato, ho coperto la sovrapposizione con polietilene:

Ho bagnato il cemento con acqua per diversi giorni. La cassaforma resisterà per 28 giorni fino a quando il calcestruzzo raggiunge la sua resistenza ottimale. Il processo di installazione di questo pavimento monolitico può essere visto nel video:

Link al manuale, calcoli di questo tipo di sovrapposizione qui

Per il prezzo (senza contare il legname che andrà al tetto), questa sovrapposizione di costi è risultata in un importo di circa 200 mila. strofinare. Fornirò un calcolo dettagliato, nonché i suoi pro e contro in un articolo separato. Quando il costo del legname supera i 20 mila. rubli / m3 (e nella parte europea del paese il prezzo è già sotto i 30 mila. rubli / m3) - una tale sovrapposizione è diventata più economica di una in legno. Perché legname su legno con una limatura necessita di circa 10 m3.

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