Una nuova parola nella lavorazione dei metalli: elaborazione a impulsi magnetici

Ciao cari ospiti e abbonati del mio canale. Oggi voglio parlarvi di una nuova tecnologia nella lavorazione dei metalli, grazie alla quale vengono migliorati assolutamente tutti i parametri del prodotto finale e tutti i difetti nascosti sono facilmente individuabili. E parleremo dell'elaborazione dell'impulso magnetico.

Teoria dell'elaborazione dell'impulso magnetico

Quindi diamo un'occhiata a come funziona questo nuovo metodo e iniziamo con gli elementi di configurazione di base.

Di quali parti è composta l'installazione

Quindi, l'installazione per l'elaborazione con il nuovo metodo consiste in:

• Trasformatore step-up.
• Raddrizzatore ad alta tensione.
• Condensatore ad alta tensione.
• Interruttore.
• Unità tecnologica specializzata. Consiste in una matrice speciale, implementata sotto forma di un futuro vuoto. Il maiale stesso è fatto di materiale di alta qualità e altamente conduttivo e un induttore. In questo caso, le parti dell'induttore sono necessariamente isolate l'una dall'altra per evitare guasti elettrici.

Passiamo ora alle principali fasi di produzione.

Le fasi principali dell'installazione

Inizialmente, ha luogo il processo di accumulo di energia nel condensatore. Quindi una tensione relativamente bassa viene trasformata con un trasformatore in una più alta.

Inoltre, questa tensione passa attraverso il processo di rettifica attraverso un potente diodo e carica il condensatore.

Dopo che è completamente carico, inizia la seconda fase del processo.

Quindi il condensatore carico viene scaricato sull'induttore. Ma affinché si verifichi questa scarica, è necessario utilizzare un dispositivo speciale, dal solito l'interruttore non sopporta il carico e gli interruttori a semiconduttore semplicemente non sono progettati per un livello così alto voltaggio.

Pertanto, per lo scarico vengono utilizzati scaricatori controllati specializzati.

Un tale scaricatore è costituito da due elettrodi principali e un accenditore.

La distanza tra gli elettrodi principali è scelta per resistere alla tensione di esercizio di un condensatore completamente carico.

E per chiudere il circuito di alimentazione, viene applicata un'alta tensione all'elettrodo di controllo e una scintilla salta tra esso e uno degli elettrodi principali. Il risultato è una rottura del traferro tra gli elettrodi principali.

Pertanto, si forma un canale conduttivo, attraverso il quale il condensatore precaricato viene scaricato nell'induttore.

Quindi, nel momento stesso in cui avviene la scarica, una corrente impulsiva inizia a fluire attraverso l'induttore, il cui valore può raggiungere centinaia di kilo Ampere in frazioni di secondo.

Come risultato di un processo così turbolento, la potenza istantanea può raggiungere valori molto elevati.

Inoltre, durante questo processo si forma un campo magnetico alternato di maggiore intensità attorno alle spire dell'induttore. Ora ricordiamo la legge dell'induzione elettromagnetica.

Quindi, secondo lui, nel pezzo in lavorazione, che è all'interno dell'elettromagnetico formato campi, iniziano a fluire correnti parassite, che sono dirette di fronte alla corrente che passa induttore.

Di conseguenza, a causa delle forze repulsive, l'induttore rimane in posizione e il pezzo rimbalza e assume la forma di un profilo di talpa o la forma di una matrice preparata in precedenza.

Ecco come funziona l'elaborazione degli impulsi magnetici.

Quali sono i vantaggi di tale elaborazione

Questo tipo di lavorazione del materiale viene utilizzato per migliorare in modo significativo le proprietà fisiche e meccaniche del pezzo.

Poiché l'area di influenza dell'installazione si concentra su tutti i punti deboli del pezzo dove ci sono disomogeneità nel reticolo cristallino del metallo, ci sono impurità o altri estranei inclusione.

Quindi, come risultato dell'elaborazione dell'impulso magnetico, il difetto viene corretto o la sua manifestazione evidente.

Ciò significa che la parte è di alta qualità senza difetti. Inoltre, anche la resistenza alla corrosione aumenta del 40% e la resistenza aumenta di almeno una volta e mezza.

Dove viene utilizzata questa tecnologia?

Al momento, solo tre paesi dispongono di tale tecnologia: Russia, Germania e Francia, e le installazioni sono utilizzate per esperimenti e la produzione di parti per l'industria spaziale e aeronautica.

Il centro di tali sviluppi in Russia è l'Università di Samara, dove è stata sviluppata un'unità universale con la possibilità di controllo automatico della potenza.

Inoltre, l'istituto raccoglie installazioni simili per clienti stranieri provenienti da paesi come Cina, Stati Uniti, Svizzera e Finlandia.

Questo è tutto ciò che volevo dirti su un processo così straordinario come l'elaborazione a impulsi magnetici del materiale. Se l'articolo ti è piaciuto, alza il pollice e iscriviti.

Grazie per l'attenzione!