Come rendere base di terra di alta qualità: la scelta di sistemi e tecnologie

Massetto - parte integrante della struttura di pavimento, uno strato di regolarizzazione di rivestimento per pavimenti. La qualità e l'affidabilità del massetto dipende in gran parte longevità e prestazioni di PVC e moquette, piastrelle, parquet, pavimenti in laminato e altri materiali polimerici utilizzati alla fine finire.

In questa parte del tutorial parleremo di come rendere la cravatta e per evitare errori nella sua fabbricazione.

Risponderemo alle seguenti domande:

• Come fare un pareggio senza crepe e stratificazioni.
• Quali materiali e additivi da utilizzarsi nella fabbricazione di legami.
• Come prendersi cura correttamente per il massetto appena posato.

Sfumature e caratteristiche di fabbricazione cravatte

Quando si prepara una base per la posa di un rivestimento per pavimenti possono essere utilizzate varie tecnologie. Se la stanza è assunto notevole carico meccanico (ad esempio, sul lavoro), di solito è una piastra di base per la posa finitura superficiale. Se il carico è di piccole dimensioni (il pavimento del salotto), o la qualità della superficie non soddisfa i requisiti necessari, essa è stata eseguita un ulteriore allineamento. ie - Made massetto.

Piotr Smirnov (Ingegnere Prodotto SIKA Company):

La disponibilità di materiali e tecnologie moderne in grado di migliorare la qualità del lavoro, per aumentare la velocità di installazione e, in ultima analisi, riducendo il costo per produrre il progetto con le migliori caratteristiche.

Uno dei principali requisiti per il massetto - la regolarità della sua superficie. Moderna pavimentazione - piastrelle di ceramica, laminato, legno ingegnerizzato, linoleum - durerà a lungo e sembrano grandi solo quando si posa sulla superficie con la geometria corretta. Crepe, fessure, significativa elevazione ridurranno le prestazioni del rivestimento finale, provocando una ulteriore necessità di costose riparazioni.

In conformità con i SNP 3.04.01-87 "isolamento e finiture" lumen (non più di due posizioni) tra il controllo una cremagliera due metri e copre la superficie della posa di linoleum, piastrelle, parquet, laminati, polimerici pavimenti autolivellanti non devono superare i 2 mm.

Nella fabbricazione di massetto ogni fase è importante, dalla scelta della tecnologia dei materiali e finitura di montaggio conformità.

La principale causa di crepe nel massetto e soluzioni

Piotr Smirnov:

pratica mostra che spesso problemi con massetto dispositivo-cemento (cosiddetto "a umido") dall'impossibilità per una sovrabbondanza l'acqua, che viene aggiunto alla soluzione di miscelazione per renderlo più mobilità e per aumentare il tempo della sua vita nel processo accatastamento.

Come risultato della violazione della miscela di rapporto acqua-cemento (B / D), piastra ha bassa resistenza, aumenta la probabilità di formazione di cricche, forza piastra e guadagnando tempo di asciugatura. Di conseguenza, prolunga lavori di rifinitura, ma a causa di possibili successiva costruzione di riparazione massetto stime superato.

Ciò può essere evitato con l'aggiunta di una soluzione speciale integratoriLa quale miscela aumento mobilità aumentato tempo di funzionamento con una soluzione, ridurre il rischio di fessurazione e ridurre sostanzialmente l'indurimento e di asciugatura massetto iniziale.

Inoltre, speciali additivi permettono di estendere la stagione di costruzione e di rendere cravatta qualità in condizioni di bassa temperatura o quando non c'è il riscaldamento nella struttura.

Con l'introduzione di tali additivi è notevolmente ridotta quantità di acqua di impasto necessaria per iniziare il processo di reazione chimica nella miscela cemento-sabbia (idratazione).

L'uso di questi additivi richiede rigoroso rispetto delle raccomandazioni del produttore.

Lo spessore desiderato dello strato di massetto, e metodi per la sua armatura

Tra i costruttori sono del parere che il rafforzamento dei legami non richiede lavoratori altamente qualificati, e il lavoro può essere fatto semplicemente posizionando la base su una griglia metallica. Tale approccio an è errata e pericolosa. Crepe nel accoppiatore possono essere formati anche nel caso in cui la rete di rinforzo utilizzato. Tecnologia legami di rinforzo dipende dal suo spessore e le ulteriori condizioni di funzionamento.

Piotr Smirnov:

Rafforzando legami eseguite durante il suo spessore non inferiore a 40-50 mm. Lo strato protettivo tra la superficie e la maglia dovrebbe essere di almeno 20 mm. Pertanto, considerando lo spessore della maglia e lo spessore dello strato protettivo su entrambi i lati, errori di imballaggio maglia, maglia legami rinforzo metalliche è consigliabile farlo in uno spessore di 50 mm.

Una condizione fondamentale per il lavoro di rinforzo nel massetto è la posizione della griglia. La rete dovrebbe essere nella progettazione degli interni, e non solo steso a terra. Per garantire la griglia distanza richiesta è prevista su appositi supporti, ad esempio in malta o plastica. Nel montaggio del sistema idrico "pavimento caldo" spessore del massetto deve essere tubi 45 mm di diametro maggiore.

A spessori di massetto a 40 mm e più affidabile dispositivo di rinforzo tridimensionale per un migliore utilizzo del rinforzo fibrovoloknoChe si aggiunge alla miscela secca.

Nella fabbricazione della malta base di cemento-sabbia di piccolo spessore - 20-40 mm, è necessario provvedere a lavorare insieme con una base. In poche parole, è necessario attenersi cravatta. Per tali scopi, una miscela di cemento e sabbia in rapporto 1: 1 con l'aggiunta di speciale lattice additivi a base.

Sulla superficie bagnata viene applicata una soluzione base adesiva e una volta stabilito il massetto di livellamento. Questo metodo è chiamato il "bagnato su bagnato".

Prima della posa del massetto, la superficie di base deve essere pulita di detriti, de-spolverato e se ci rompere riparazione loro malta di cemento-sabbia o resina epossidica, se riparazioni strutturali richiesti (Bonding).

Se il massetto viene versata impermeabilizzazione o strato di separazione di pellicola di polietilene, poi intorno al perimetro della stanza laminato materiale deve essere avvolto sulle pareti.

Gli strati di primer e adesivi

Spesso miscele pronte vengono utilizzati per preparare la base. La composizione di tali materiali ha tutte le necessarie speciali additivi e miscelazione quantità d'acqua rigorosamente calcolato. Ma tale miscela ad un piccolo spessore dello strato di riempimento deve essere posato su strato adesivo.

Piotr Smirnov:

Nella fabbricazione di accoppiatori è difficile da raggiungere tale planarità che soddisfaceva i requisiti per la finitura. Per ottenere applicare superficie finita di alta qualitàmiscela autolivellante.

La stessa miscela può essere utilizzato non solo per la finitura di allineamento, ma allo stesso tempo, e per creare un sottile strato di livellamento massetto con la qualità superficiale richiesta.

Tali miscele dovrebbero essere applicati alla superficie levigata, e innescato senza polvere. Lo strato di fondo è necessario per migliorare l'adesione con la base, così da ridurre l'assorbimento della superficie. La soluzione è ben distribuite e non asciuga prima della data fissata la loro forza. Particolare attenzione per tali basi non sono necessari. Ma il primo giorno nella stanza dovrebbe essere correnti d'aria, luce diretta del sole e il riscaldamento eccessivo della stanza.

massetto cura

Nella produzione di cemento e sabbia-cemento massetti, se usati nella loro fabbricazione di integratori speciali o no, sono tenuti a fornire cure adeguate per l'appena deposto cravatta.

Per mantenere l'umidità ed evitare la rapida evaporazione dalla superficie del massetto necessità di coprire con pellicola trasparente o mettere su una superficie speciale Le soluzioni all'acqua e dispersioneChe nel corso di essiccazione per formare una pellicola di trattenere l'umidità.

Di conseguenza, il processo di indurimento e restringimento substrato avviene uniformemente su tutto lo spessore, senza causare significative sollecitazioni interne e, di conseguenza, il massetto non forma crepe. Prima della posa finiture superficiali superficie risultante deve sempre macinare e accuratamente aspirato per rimuovere la polvere.

Aderendo a queste raccomandazioni, è possibile ottenere alta qualità e massetto affidabile senza screpolature e peeling dalla base.

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